A utilização de centrífugas industriais permite reduzir desperdícios, recuperar insumos e aumentar a eficiência do processo produtivo.
Na indústria metalúrgica e em diversos processos industriais, a centrifugação é utilizada para:
- secagem de cavacos de usinagem
- recuperação de óleo e fluido de corte
- secagem de peças industriais
- redução de custos com descarte de resíduos
Em muitas aplicações, a economia gerada por esses fatores faz com que o investimento em uma centrífuga industrial apresente payback geralmente inferior a 6 meses.
Como a centrífuga industrial gera economia no processo produtivo
A centrifugação industrial atua principalmente na separação de líquidos presentes em cavacos ou peças, utilizando força centrífuga para remover óleo, fluido de corte ou água.
Essa separação gera ganhos financeiros em diferentes etapas do processo produtivo.
Recuperação de óleo e fluido de corte
Durante a usinagem, parte significativa do fluido de corte utilizado no processo permanece aderida aos cavacos metálicos.
Com a utilização de uma centrífuga industrial, esse fluido pode ser separado e recuperado para reaproveitamento no processo produtivo.
Isso reduz a necessidade de reposição constante de óleo ou fluido refrigerante.
Valorização dos cavacos metálicos
Cavacos impregnados com óleo possuem menor valor de mercado e são mais difíceis de reciclar.
Após a centrifugação, os cavacos tornam-se mais secos e limpos, permitindo seu reaproveitamento como matéria-prima em processos de fundição.
Esse benefício é especialmente relevante para materiais como:
- alumínio
- latão
- cobre
- ferro fundido
Além de reduzir desperdícios, esse processo contribui para aumentar o valor do material destinado à reciclagem.
Redução de custos com descarte e transporte de resíduos
Cavacos úmidos possuem peso maior devido à presença de óleo ou fluido de corte.
A centrifugação remove grande parte desses líquidos, permitindo:
- redução do peso do material transportado
- menor custo logístico
- melhor gestão de resíduos industriais